Технология

Первой фазой производства профилей является подготовка сырья согласно определённой рецептуре. Эта рецептура была разработана в результате многочисленных испытаний и исследований. Для получения необходимой смеси требуются несколько компонентов: ПВХ, стабилизатор, модификатор ударной прочности, наполнитель (мел), титановые белила. Все ингредиенты дозируются в нужных пропорциях с помощью автоматизированной системы взвешивания и подаются в смеситель, где они прочно соединяются в процессе смешивания.

Эти компоненты поставляются от поставщиков из Польши и Западной Европы в упаковках типа big-bag или навалом (автоцистерны).

Процесс смешивания контролируется специально разработанной компьютерной системой, которая управляет работой весов, податчиков, насосов, двигателей и других элементов оборудования. Высококлассное оборудование и очень точные весы позволяют производить повторяющиеся партии сырья согласно строго определённой рецептуре.

Затем материал уплотняется и транспортируется вращательным движением шнека в направлении экструзионной головки. В зоне сжатия происходит дальнейшее уплотнение материала — смесь ПВХ переходит из твёрдого состояния в пластичное и нагревается до температуры 160–170°C. Было установлено, что оптимальная температура — 165°C.

Далее, в зоне дозирования происходит механическое и термическое выравнивание, а также повышение давления расплавленной массы до уровня, необходимого для преодоления сопротивления потока через головку. Кроме того, в этой зоне температура материала повышается до 160–190°C. Было установлено, что оптимальная температура — 180°C. Из зоны дозирования шнека материал поступает в головку, где в последнем геометрическом элементе головки — так называемой экструдирующей насадке — масса окончательно формируется и на выходе из головки достигает температуры 170–190°C. Было установлено, что оптимальная температура — 185°C.

Из экструдирующей головки пластичная и предварительно сформированная масса поступает в калибровочную систему. Комплекс калибраторов (на первом этапе сухих) охлаждает пластичную массу, отводя от неё тепло, и точно формирует её в нужную форму с помощью вакуума, создаваемого насосами. Предварительно охлаждённая масса попадает в «ванну», реализуемую влажными калибраторами, называемыми турбо-танками. В течение всего процесса профиль подвергается воздействию вакуума, который позволяет инструменту воспроизвести его форму. Результатом процесса является оконный профиль с температурой, близкой к температуре окружающей среды.

Процесс непрерывный, а команда пил или гильотин режет профиль на необходимые отрезки. Дополнительно на профиль накладывается защитная плёнка, которая защищает профиль от повреждений при транспортировке или при производстве окон. Готовые прутки профиля (длиной 6,5 метра) укладываются на поддоны, обеспечивающие их безопасное хранение и транспортировку.

Для сложного процесса ламинирования используются термоплавкие клеи на основе новейших технологий, которые соответствуют всем необходимым нормам. Декоративная пленка крепится на специальном разматывателе и подаётся через валики к нанесению клея в головке, где на неё наносится связующее вещество (клей, расплавленный в специально предназначенном для этого «топильнике»).

Профиль на входе в машину для ламинирования очищается, обезжиривается и предварительно обрабатывается «праймером», содержащимся в резервуаре. С помощью нагревателей воздуха или инфракрасных излучателей (ИК-ламп) профиль сушится, чтобы избежать возможных неровностей на поверхности.

Подготовленный профиль транспортируется в зону прессования, где два материала (предварительно подготовленный профиль и пленка со связующим веществом) соприкасаются друг с другом. С помощью прессующего валика происходит прочное скрепление обоих материалов, то есть нанесение декоративной пленки.

Перед выходом из установки профиль дополнительно покрывается защитной пленкой, которая обеспечивает его сохранность при дальнейшей эксплуатации. На складе имеются профили с односторонней и двусторонней ламинацией в шести стандартных цветах. Ассортимент дополняют профили более чем в тридцати цветах, изготавливаемых на заказ. Наличие этих пленок на складе позволяет оперативно выполнять заказы нестандартных цветов.